Com seleccionar els graus de precisió del cargol de boles C3, C5, C7 i C10: per què el nombre més alt no sempre és la millor opció
El grau de precisió defineix principalment el control d'errors de plom
El grau de precisió d'un cargol de boles no és només una qualificació de la qualitat global del producte. Descriu principalment el control de la diferència entre la distància de viatge real i la distància de viatge teòrica, inclosa la precisió i la variació del cable.
Segons estàndards com araJIS B 1192iISO 3408, els graus de precisió més alts s'avaluen en funció dels requisits específics de precisió del cable i errors de moviment. En general:
Graus C0-C5normalment es controlen mitjançant indicadors de precisió lineal i direccional més estrictes.
Graus C7-C10s'avaluen habitualment en funció de l'error de viatge sobre una longitud de referència de 300 mm.
Diferents fabricants poden definir les gammes de productes i els mètodes d'inspecció de manera diferent. Per tant, quan seleccioneu un cargol de boles, els clients sempre haurien de confirmar l'estàndard aplicable, el mètode d'inspecció i l'informe de prova en lloc de comparar només el número de grau.
Cargols de boles C3 i C5 per a aplicacions de posicionament de precisió
Els graus de precisió C3 i C5 s'utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen un alt rendiment de posicionament, com ara:
Màquines eina CNC
Equips d'automatització de precisió
Sistemes de mesura
Equips de fabricació de semiconductors
Sistemes de moviment sensibles als errors de posicionament
Tanmateix, seleccionar només un grau de precisió més alt no millora automàticament la precisió completa de la màquina.
Quan avaluen els cargols de boles C3 o C5, els enginyers també haurien de tenir en compte:
Error de plom acumulat
Variació de plom per revolució
Extensió de l'eix
Joc axial
Parell de precàrrega
Longitud efectiva de rosca
Si les guies de la màquina, els suports dels coixinets i la precisió del muntatge són insuficients, un cargol de boles de -qualitat superior no pot oferir tot el seu rendiment potencial.
On són adequats els cargols de boles C7 i C10?
Els cargols de boles C7 i C10 s'utilitzen àmpliament en aplicacions on s'accepta una precisió de posicionament moderada, com ara:
Sistemes de manipulació de materials
Mecanismes d'elevació
Maquinària d'embalatge
Equips per a la fusta
Eixos generals d'automatització industrial
Aquests graus solen oferir una millor eficiència en costos i són adequats per a moltes aplicacions pràctiques.
Amb tecnologies addicionals com ara:
Feedback del codificador
Calibració d'origen
Compensació del sistema de control
Els cargols de boles C7 o C10 poden aconseguir el rendiment requerit en molts sistemes d'automatització.
La selecció sempre s'ha de basar en els requisits exigits:
Error total de posicionament del viatge
Requisit de repetibilitat
Condicions de funcionament
en lloc d'aplicar simplement una qualificació estàndard basada en el tipus de màquina.
El grau de precisió no és igual al joc axial
El grau de precisió i el joc axial són dues especificacions diferents.
Dos cargols de boles amb el mateixGrau de precisió C5pot tenir diferents:
Joc axial
Nivells de precàrrega
Dissenys de fruits secs
La precisió del plom determina la diferència entre el recorregut comandat i el recorregut real, mentre que el joc axial afecta el joc durant el moviment invers.
Per als equips que requereixen un posicionament bidireccional precís, les especificacions haurien d'incloure:
Grau de precisió
Exigència de joc axial o precàrrega
Configuració de coixinets de suport
Mètode de compensació de control
Els errors d'instal·lació poden reduir el rendiment del cargol de boles
Els cargols de boles d'alta-precisió són especialment sensibles a les condicions d'instal·lació.
Els problemes habituals d'instal·lació inclouen:
L'eix del cargol no és paral·lel a les guies
Desalineació entre suports de coixinets fixos i flotants
Alineació incorrecta de la superfície de muntatge de la femella
Col·locació incorrecta del seient del coixinet
Aquests problemes poden crear:
Càrrega addicional
Fluctuació del parell
Augment de la generació de calor
Vida útil reduïda
Després de la instal·lació, les comprovacions importants inclouen:
Desviació radial-extrem de l'eix
Desviació de cara de suport del coixinet
Precisió de la superfície de muntatge de la femella
Parell d'execució en tota la carrera
Considereu l'expansió tèrmica i la durada efectiva del viatge
El funcionament a gran-velocitat, la precàrrega i els canvis de temperatura poden provocar l'expansió tèrmica de l'eix del cargol de boles.
Per als sistemes de posicionament de precisió de carrera llarga-, els enginyers poden haver de tenir en compte:
Pre{0}}tensió de l'eix
Compensació tèrmica
Control de comentaris de-bucle tancat
Comparar només el nombre de grau de precisió i ignorar l'estabilitat tèrmica i la carrera operativa real pot subestimar significativament l'error total del sistema.
Com especificar els requisits de precisió en fer una comanda
Per a una cotització i selecció precisa, els clients han de proporcionar:
Durada efectiva del viatge
Error de posicionament total permès
Requisit de repetibilitat
Requisit de reacció
Velocitat de funcionament
Càrrega aplicada
Mètode d'instal·lació
Requisit de l'informe d'inspecció
Per a projectes de substitució, també proporcioneu:
Número de model original
Longitud total
Plom
Tipus de nou
Dibuix de mecanitzat-extrem d'eix
Una especificació completa permet als proveïdors recomanar el grau de precisió i la configuració correctes.
Selecció del grau de precisió adequat per a un rendiment de moviment fiable
El millor grau de precisió del cargol de boles no sempre és el grau més alt disponible. L'elecció correcta és el grau que compleix els requisits de rendiment de l'equip, mantenint un cost i un marge de disseny raonables.
Components de moviment de precisió de Tianjin Ounaidaofereix assistència professional per a la selecció de cargols de boles, inclosa l'avaluació de la precisió, la configuració de precàrrega i espai lliure, i el mecanitzat personalitzat de l'extrem-d'acord amb els requisits de l'aplicació.
En combinar la precisió, la rigidesa, les condicions d'instal·lació i els requisits operatius, els clients poden aconseguir un rendiment de moviment de precisió fiable amb un cost del sistema optimitzat.
Tianjin OuNaiDa Transmissions Technology Co., Ltd. és un fabricant professional especialitzat en components de moviment de precisió i solucions de transmissió de potència. Amb més de 20 anys d'experiència en la fabricació, oferim engranatges d'alta-qualitat, cremalleres, pinyons, cadenes de rodets, politges de distribució, corretges de distribució, guies lineals, cargols de boles i components de transmissió mecànica personalitzats per a clients globals.
Equipat amb centres de mecanitzat CNC avançats, equips de processament d'engranatges, rectificadores de precisió i sistemes d'inspecció professionals, OuNaiDa se centra en una qualitat estable, una fabricació precisa i un lliurament fiable. El nostre equip d'enginyeria dóna suport als projectes OEM i ODM produint components segons dibuixos, mostres o requisits específics d'aplicació del client.
Els nostres productes s'apliquen àmpliament a l'automatització industrial, maquinària CNC, robòtica, equips d'embalatge, sistemes de fabricació i diverses aplicacions de transmissió mecànica. Millorem contínuament la nostra tecnologia de producció i el nostre sistema de gestió de qualitat per complir amb els estàndards internacionals i les expectatives dels clients.
Amb un compromís amb la precisió, la fiabilitat i el servei-orientat al client, Tianjin OuNaiDa ha establert col·laboracions a-a llarg termini amb clients de tot el món. Pretenem convertir-nos en un soci global de confiança per a components de moviment de precisió i solucions de fabricació intel·ligent.
Components de moviment de precisió|Potenciar la fabricació intel·ligent global
